Hàn MIG là gì?
MIG là viết tắt của Metal Inert Gas, còn được gọi là Gas Metal Arc Welding (GMAW). Nó cũng được gọi là phương pháp hàn dây.
Hầu hết mọi người có thể nhầm lẫn về khái niệm TIG và MIG. Cả hai đều là phương pháp hàn hồ quang, nhưng chúng có một số điểm khác biệt. Trong hàn MIG, dây thường đóng
vai trò vừa là điện cực vừa là chất độn. Bản thân dây nóng chảy và hoạt động như một chất kết dính khi nối hai bộ phận kim loại.
Tuy nhiên, trong TIG, đầu vonfram thường làm nóng bề mặt kim loại và cho phép chúng kết nối với nhau. Đó là lý do tại sao hàn TIG được gọi là phương pháp điện cực không tiêu hao.
Ưu điểm
Hàn MIG rất tốt để hàn kim loại dày hơn. Phương pháp này linh hoạt cho nhiều độ dày kim loại khác nhau.
Hàn MIG rẻ hơn khi mua lần đầu. Mặc dù về lâu dài, nó cần vật tư tiêu hao (dây và khí).
Nhược điểm
Hàn MIG cần có chuyên môn. Người mới bắt đầu có thể mắc một số lỗi, gây ra lo ngại về an toàn.
Hàn MIG kém chính xác hơn hàn laser. Bạn biết đấy, nó cần lao động thủ công.
Phương pháp hàn này chậm hơn hàn laser. Do đó, năng suất của nó tương đối thấp hơn.
Phương pháp hàn này tạo ra nhiều HAZ (Vùng ảnh hưởng nhiệt) hơn.
Hàn MIG không phù hợp với các bộ phận kim loại mỏng.
Hàn MIG dễ bị rỗ khí, và bắn tia lửa nhiều.
Phương pháp hàn này đòi hỏi vật liệu tiêu hao, làm tăng tổng chi phí của máy.
Hàn laser hiện là phương pháp hợp thời. Bạn cũng sẽ thích phương pháp hàn này cho công việc của mình. Tại sao? Bởi vì hàn laser có thể giảm thiểu đáng kể nhược điểm của hàn MIG.
Phương pháp này nhanh, chính xác và linh hoạt. Đó là tất cả những gì chúng ta cần ở các bộ phận và thiết bị hiện đại.
Nếu bạn mua một máy hàn laser cầm tay , bạn sẽ thấy hai bộ phận chính: một máy phát laser và một súng hàn. Bây giờ hãy mở tủ máy phát laser. Bạn thấy gì? Bạn sẽ thấy một
bộ cấp dây, và trên đó, có một thiết bị nguồn laser. Bạn sẽ thấy một mỏ hàn bên ngoài tủ được kết nối với cả hai thiết bị.
Trong quá trình hàn laser, chùm tia laser công suất cao chiếu lên bề mặt kim loại. Nó làm tăng nhiệt trên khu vực cụ thể đó và với sự trợ giúp của chất độn, nó nối hai phần kim loại riêng biệt. Quá trình này đơn giản nhưng hiệu quả. Tất cả những gì bạn cần là một số kiến thức cơ bản về hàn laser.
Ưu điểm
Hàn laser có tốc độ cao và chính xác. Máy này sử dụng chùm tia laser có độ tập trung cao, chỉ chiếu vào khu vực cần hàn.
Hàn laser cũng tạo ra ít vùng chịu ảnh hưởng nhiệt hơn. Điều này có nghĩa là các bộ phận kim loại của bạn có thể bảo toàn tính toàn vẹn của cấu trúc sau khi hàn.
Phương pháp này có thể tốn kém hơn lúc đầu nhưng về lâu dài sẽ giảm chi phí vận hành.
Hàn laser cực kỳ dễ thực hiện. Ngay cả khi ít chuyên môn, bạn vẫn có thể hàn laser trên nhiều kim loại.
Nhược điểm
Hàn laser có thể không phù hợp với kim loại dày.
Chi phí ban đầu của hàn laser cao hơn so với hàn MIG.
Chúng ta đã tìm hiểu đủ về hàn laser và hàn MIG. Phần này sẽ so sánh chúng để tìm ra giải pháp tốt nhất, xem xét một số yếu tố. Hãy xem bảng sau để có cái nhìn tổng quan nhanh về
những điểm khác biệt chính của chúng.
Các yếu tố | Hàn Laser | Hàn MIG |
Độ chính xác | Độ chính xác cao | Độ chính xác thấp hơn |
Sự chính xác | Rất chính xác | Ít chính xác hơn |
Tốc độ | Rất nhanh | Chậm hơn hàn Laser |
HAZ | Rất nhỏ, không làm ảnh hưởng vùng xung quanh | Rộng hơn, nguy cơ biến dạng nhiệt cao hơn |
Tính linh hoạt | Phù hợp với vật liệu mỏng đến dày nhưng lại khó sử dụng với kim loại rất dày | Đa năng nhưng gặp khó khăn với kim loại mỏng |
Chất lượng hàn |
Chất lượng cao |
Chất lượng tốt nhưng dễ bị lỗi hơn |
Chuyên môn | Ít kỹ năng cần thiết | Yêu cầu kỹ năng cao hơn |
Chi phí ban đầu | Cao | Thấp |
Chi phí hoạt động | Thấp | Cao |
Hàn Laser VS Hàn MIG: Dễ sử dụng
Hàn laser có cả tính năng thủ công và tự động. Sau khi lắp đặt, bạn chỉ cần một chút kỹ năng để vận hành. Đừng lo lắng về quy trình lắp đặt. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn
sàng hỗ trợ bạn. Nếu là hàn tự động, bạn có thể cần một số kỹ năng lập trình. Tuy nhiên, đừng lo lắng! Chúng tôi có tất cả các giải pháp dành cho bạn.
Ngược lại, hàn MIG dễ học hơn lúc đầu nhưng không cần lập trình. Bạn biết rằng nó hoàn toàn thủ công. Tuy nhiên, bạn sẽ cần chuyên môn về cách hàn các kim loại khác nhau. Lưu ý
rằng hàn MIG dễ bị lỗi. Do đó, chuyên môn là điều cần thiết ở đây.
Hàn Laser VS Hàn MIG: Độ chính xác
Hàn laser là phương pháp đầu tiên khi bạn xem xét độ chính xác của từng phương pháp hàn. Nếu bạn quan sát cơ chế hoạt động của hàn laser, bạn sẽ biết tại sao nó lại chính xác như
vậy. Vì, hàn laser sử dụng các chùm tia laser có độ tập trung cao. Chùm tia nhỏ này chỉ chiếu vào khu vực cần hàn. Do đó, bạn có thể có được mối hàn chính xác. Đây là lý do tại sao mọi
người thường thích hàn laser hơn hàn MIG.
Mặt khác, hàn MIG kém chính xác hơn hàn laser. Nhìn chung, hàn MIG không phù hợp với hàn phức tạp. Nó cũng tạo ra nhiều biến dạng hơn. Tuy nhiên, bạn chỉ có thể cân nhắc hàn MIG
cho công việc chung.
Hàn Laser VS Hàn MIG: Tốc độ & Hiệu quả
Hàn laser nhanh hơn nhiều so với hàn MIG. Như bạn đã biết, hàn laser chính xác và chuẩn xác, do đó không cần bất kỳ công việc sau hàn nào. Vì lý do này, hàn laser tỏ ra rất hiệu quả.
Do đó, nó rất phù hợp cho sản xuất khối lượng lớn.
Mặt khác, hàn MIG thường chậm hơn hàn laser. Không giống như hàn laser, nó cần các công việc sau khi hàn. Vì lý do này, hàn MIG không hiệu quả bằng hàn laser. Do đó, MIG không
phù hợp để sản xuất hàng loạt.
Tuy nhiên, nếu bạn mua máy hàn laser để bàn, bạn có thể có được kết quả thậm chí còn nhanh hơn. Những máy này được tự động hóa hoàn toàn để bạn có thể đảm bảo chất lượng
hàn đồng nhất trong sản xuất hàng loạt.
Hàn Laser VS Hàn MIG: HAZ & Biến dạng
HAZ và biến dạng là hai yếu tố quan trọng mà bạn cũng có thể cân nhắc. Hàn laser tạo ra HAZ rất hẹp. Do đó, bạn sẽ có được biến dạng nhiệt tối thiểu. Mặt khác, hàn MIG tạo ra HAZ
lớn hơn, có thể dẫn đến biến dạng nhiều hơn. Điều này thường ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và toàn vẹn của vật liệu hàn.
Như bạn đã biết, hàn laser cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt và độ biến dạng vượt trội. Do đó, đây thường là cách tốt nhất để hàn các thành phần tinh xảo. Tuy nhiên, hàn MIG về mặt
kỹ thuật không phù hợp cho những công việc này.
Hàn Laser VS Hàn MIG: Tính linh hoạt của vật liệu
Hàn laser mang lại tính linh hoạt tuyệt vời. Nó có thể hoạt động với hầu hết mọi loại và độ dày của kim loại. Thép không gỉ (SS), thép cacbon (CS), nhôm và titan là những kim loại phổ
biến trong trường hợp này. Tuy nhiên, lưu ý rằng bạn có thể cần công suất laser cao hơn cho các kim loại dày hơn. Bạn thường có thể có công suất laser từ 1000W đến 3000W cho máy
hàn laser cầm tay. Hãy xem bảng sau để có ý tưởng chung.
Kim loại | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Nhôm | 1mm | 2mm | 3.5mm | 5mm |
Thép không gỉ/Inox | 3mm | 4mm | 5mm | 8mm |
Thép Cacbon/Sắt | 3mm | 4mm | 5mm | 8mm |
Đồng Thau | 1mm | 2mm | 3mm | 4mm |
Hàn MIG cũng đa năng. Tuy nhiên, nó có thể trở nên khi làm việc với vật liệu mỏng. Hàn MIG cũng thực tế đối với thép, titan và nhôm.
Hàn Laser VS Hàn MIG: Chi phí
Khi bạn mới mua máy hàn laser, nó sẽ đắt. Tuy nhiên, về lâu dài, nó có thể là giải pháp tiết kiệm chi phí cho dự án của bạn. Như bạn đã biết, hàn laser tạo ra mối hàn chính xác. Do đó, nó không cần bất kỳ công việc nào sau khi hàn. Ngoài ra, hàn laser cần ít bảo trì hơn hàn MIG. Nó thường giúp giảm đáng kể chi phí vận hành.
Mặt khác, hàn MIG có thể có giá cả phải chăng hơn khi mua. Tuy nhiên, về lâu dài, vật tư tiêu hao và bảo trì làm tăng tổng chi phí vận hành.
Hàn Laser VS Hàn MIG: An toàn
Nếu bạn nghĩ về sự an toàn, hàn laser an toàn hơn nhiều so với MIG. Hàn laser tạo ra ít bụi và ít khói hơn, giúp mọi người hít thở an toàn hơn. Điều đó có nghĩa là ít tiếp xúc với nhiệt và kim loại nóng chảy hơn. Bỏng ít có khả năng xảy ra hơn vì chùm tia laser được định hướng. Tự động hóa cải thiện sự an toàn hơn nữa bằng cách giảm nhu cầu về người vận hành.
Hàn Laser có tốt hơn hàn MIG không?
Nếu bạn đang xử lý kim loại mỏng hoặc các thành phần tinh tế, hàn laser chắc chắn là lựa chọn tốt nhất. Như bạn đã biết, hàn laser nhanh và chính xác. Quan trọng nhất là nó tạo ra độ méo tối thiểu.
Mặt khác, hàn laser nên được lựa chọn cho các kim loại có độ dày nhỏ hơn 20mm. Nó tốt hơn hàn MIG. Tuy nhiên, nếu độ dày lớn hơn 20mm, tốt hơn nên chọn hàn MIG.
Hàn laser là lựa chọn tốt nhất, xét đến chất lượng và độ chính xác của mối hàn. Ngược lại, hàn MIG phù hợp cho các ứng dụng mục đích chung và tiết kiệm chi phí.